天水金线机-银川半导体封装设备-银川金线机

2021-06-10  来自: 西安简序机电设备有限公司 浏览次数:5

天水金线机-银川半导体封装设备-银川金线机

你还在为寻找好的智能仓储而烦恼吗?不要再烦恼了,西安简序机电设备有限公司会为你解决关于电子产品制造设备的问题。多年来,我司深知要想不被淘汰,只有跑在前面,因而一直致力于智能仓储的研究与开发,不懈的努力下终是卓有成效,得到了众多使用单位的认可。产品质量、品质都可圈可点,供应的智能仓储符生产标准,品质可靠。

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天水金线机-银川半导体封装设备-银川金线机。

如何使用激光切割机才算安全

1、切割精度:

切割精度是选择机床的基础,是指切割工件的轮廓精度,而不是样本上标注的静态精度!

好机床和差机床的区别在于高速切割零件时的精度是否会发生变化,在不同位置切割时工件的一致性是否会发生较大的变化!

2、切割效率:

切割效率是评价激光切割机的赚钱指标,切割效率是指切割一个工件完成的时间,而不是单纯的看切割速度!

切割效率越高,意味着加工费用越高,运行成本越低,是赚钱的工具!

3、维护成本:

目前激光切割机的维护成本主要来自于激光器的维护成本!

但各家激光器的维护使用成本是不同的。

4、使用寿命:

使用寿命是评价机器省钱指标,机床的使用寿命越长,激光切割机的折旧费用就越低。

决定机床寿命的主要因素主要有如下几个方面:

机床的刚性,简单的讲机床的吨位越重刚性就越好!

机床器件的配置,还有传动器件的及质量!

工艺制造水平,企业的工艺积累及经验的传承!


随着光钎激光打标机行业的兴起,激光打标机价格应用范围越来越广泛,不仅标记了传统的产品材料,甚至市场上已经出现了用光钎激光打标机记的传统上不需要标记的裸装产品,打标速度快、适应性强以及免维护操作等优点,使光纤激光打标机迅速成为塑料及金属材料打标的选择。


当今,几乎所有产品上都带有某种形式的标识,标识的内容包括条码、产品序列号、公司标志以及生产日期等。产品标识除了有助于消费者了解产品信息外,对生产厂家防止假冒、创造效应也有非常重要的作用,所以现在生产厂家对产品标识越来越重视,市场中购买产品时总能发现用于识别产品生产厂家、生产日期的各种标示,用于帮助消费者了解产品,这种标识一方面保护了对生产厂家权益,也维护了消费者的利益。


光纤激光打标机采用光纤做增益介质,具有很大的表面积/体积比,这使其具有非常好的散热性能,因此,即使非常高功率的光纤激光打标机,增益介质也不会受到热损害,一般无需对增益介质采取特别的散热措施,而其他种类的激光器,增益介质的散热问题是需要考虑的,因此,该特点是光纤激光器多独有的。


经过二十年风风雨雨,光钎激光打标机技术已经趋于成熟,激光打标机价格已经大幅度下降,以前外加工方式也逐渐趋向于厂商拥有自己的光钎激光打标机,自主打标。激光打标越来越受到广大人群的青睐,应用范围逐渐广泛。光纤激光打标机已经占所有打标设备的30%,并且对激光打标市场的渗透仍在继续。未来趋势,高性能的光纤激光打标机将越来越受欢迎。


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电池防爆阀焊接

电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体, 当电池内部压力超过规定值时, 防爆阀阀体破裂, 避免电池。安全阀结构巧妙,这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。没有采用连续激光焊接之前,电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接,通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接,但焊接效率较低,且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接,焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

电池极耳焊接

极耳通常分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料或铜镀镍(Ni-Cu)材料。在动力电池的制造过程中,其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接,而且要求焊缝平滑美观。


电池极带点焊

电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机,随着IPG公司QCW准连续激光器的出现,其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用,同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小,其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带(极带宽度在1.5mm以下)的焊接有着的优势。

动力电池壳体与盖板封口焊接

动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢,其中采用铝合金的多,一般为3003铝合金,也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性好的材质,尤其304不锈钢,无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。

铝及铝合金的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题,其他系列铝合金选择连续激光焊接方式,以减小裂纹敏感性。同时,根据动力电池壳体厚度选择合适功率的激光器,一般壳体厚度1mm以下时,可考虑采用1000W以内单模激光器,厚度在1mm以上需使用1000W以上单模或多模激光器。

小容量锂电池常采用比较薄的铝壳(厚度在0.25mm左右),也有18650之类的采用钢壳。由于壳体厚度的关系,此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器即可。使用连续激光器焊接薄壳锂电池,效率可以提升5~10倍,且外观效果和密封性。因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势。


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