陕西SMT整线由表面镀膜设备、贴片机、焊接机、清洗机、检测设备等表面组装设备组成的SMT生产系统,习惯上称为SMT生产线。
目前,表面贴装元件的品种和规格还不齐全,因此在表面贴装元件(SMA)中还需要一些通孔(THT)元件。因此,在所谓的表面贴装元件中,往往既有插件的,也有贴装的,而且只有一部分都是SMC/SMD。插入件和安装座的组装称为混合组装,所有 SMC/SMD 的组装称为全表面组装。
根据装配对象、装配工艺和装配方式的不同,SMT生产线有多种装配方式。下面将介绍SMT生产线的一般流程。焊膏涂敷方式、焊接方式以及有无点胶工艺都根据布线方式的不同而有所不同。
1.印刷
焊膏或贴片胶泄漏到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。使用的设备是锡膏印刷机,位于SMT生产线的.前端。
2. 点胶
就是将胶水滴在PCB的固定位置上,其主要作用是在使用波峰焊时将元器件固定在PCB上。使用的设备是点胶机,位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。
3. 安装
将表面贴装元件准确安装到PCB的固定位置。使用的设备是贴片机,位于 SMT 生产线中的锡膏印刷机之后。
4、贴片胶固化
使用 SMD 胶水时,将 SMD 胶水固化,使表面贴装元件和 PCB 牢固地粘合在一起。使用的设备是固化炉,位于SMT生产线的贴片机后面。
5. 回流焊
将焊料蓝色熔化,使表面贴装元件和 PCB 牢固地粘合在一起。使用的设备是回流焊炉,位于SMT生产线的贴片机后面。
6. 清洁
清除组装好的PCB上对人体或产品有害的助焊剂等焊接残留物。使用的设备是洗衣机,位置可能不固定,可能在线也可能不在线。使用免洗焊接时连接技术时,不设置此过程。
7. 检查
测试组装好的SMA(表面贴装元件)的焊接质量和组装质量。使用的设备包括放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)仪器、X-Ray检测仪、功能测试仪等。位置可以配置在合适的位置生产线根据需要进行检验。
8.返工
返工检测故障的 SMA。使用的工具有电烙铁、返修台等。配置在生产线的任何地方。
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