1、陕西贴片机SMT贴装前的准备工作

1、准备相关的产品工艺文件。

2、根据产品工艺文件的贴装排程挑选材料（PCB、元器件）并检查。

3、对于已经开封的PCB，根据开箱时间的长短以及是否受潮、是否有污染，进行清洗、烘烤。

4、开封后对元器件进行检查，受潮的元器件按照SMT工艺元器件管理要求进行处理。

5、根据元件的规格和种类选择供料器，正确安装元件带式供料器。加载时-。该关联必须将组件的中心与进料器的拾取中心对齐。

6、设备状态检查：

一个。检查空压机的气压应满足设备要求，一般为6kgjf/cm2～7kgf/cm2。

b、检查并确保导轨上、贴装头移动范围内、自动吸嘴更换器周围、托盘架上没有障碍物。

SMT贴片机生产线工作视频

2、SMT贴片机启动流程

1、按设备安全技术操作规程开机。

2、检查贴片机气压是否满足设备要求，一般在5kg/cri2左右。

3. 开启伺服。

4. 将贴片机的所有轴返回到源位置。

5、根据PCB的宽度调整贴片机FT1000A36的导轨宽度。导轨的宽度应比PCB的宽度大1mm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。

6、设置和安装PCB定位装置：

①首先根据操作规程设置PCB定位方式。一般有两种方法：针定位和边缘定位。

②使用针定位时，根据PCB定位孔的位置安装和调整定位针的位置，使定位针刚好在PCB定位孔的中间，这样PCB才能向上移动并自由下降。

③如果使用边缘定位，则必须根据PCB的外部尺寸调整挡块和顶块的位置。

7、根据PCB厚度和外形尺寸放置PCB支撑顶针，确保PCB受力均匀，贴片时不松动。如果是双面贴装PCB，在B（..）面贴装后，必须重新调整PCB支撑顶针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB支撑顶针应避开B面已经贴好的元器件。

8、设置完成后，即可安装PCB，进行在线烧录或贴片操作。

三、SMT贴片机在线编程

对于已经完成离线编程的产品，可以直接调用产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可以使用在线编程。在线编程是在贴片机上手动输入贴片程序的过程。取件程序完全由人工编译输入。拾取程序是通过示教相机准确拍摄PCB上各个贴片元件的贴装位置，自动计算出元件的中心坐标（贴装位置），并记录到贴片上。然后手动优化程序表。

4.安装SMT贴片机送料器

1、根据离线编程或在线编程编制的贴片程序表，在贴片机的料台上安装各种元件。

2、安装送料器时，必须按要求安装到位。

3、安装完成后，必须经过检验员检查，确保无误后再试贴生产。

5. 制作参考标记和元件的视觉形象

自动SMT贴片机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCB的某个上角（通常是左下角或右下角）为源点计算。但PCB加工存在一定的加工误差，因为在高精度贴装时需要对PCB进行校准。基准校准是通过设计PCB上的基准标记和贴片机的光学对准系统来执行的。基准标记分为PCB基准标记和局部基准标记。

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